在甘肃能化窑煤金凯公司有这样一个特殊的团队：他们常年与1600多度的铁水为伴，工作在嘈杂与粉尘交织的厂房深处；他们人数不多，却撑起了铸造工艺的核心生产任务，他们就是铸造车间铸造班。这个只有15人的小团队，坚守在苦脏累险一线岗位，书写下一份关于“匠心与实干”的精彩答卷。2025年，圆满完成156吨铸件生产任务，实现全年“零事故”目标。今年初，被窑煤公司授予“优秀班组”荣誉称号。

金凯公司铸造车间铸造班

每年盛夏，铸造现场温度高达40多度，炉前体感温度更是直逼60度。浇注时，班组员工要穿着厚重的防烫服，端着沉重的浇包，直面铁水喷溅的炙烤，一个班下来，工作服湿了又干、干了又湿，结满一层层盐渍。由于人员少，每个人都是“多面手”，往往刚放下涂料刷，又得拿起钢钎清理铸件。“在我们这儿，冬天不用穿棉袄，炉火就是暖气；夏天就是蒸桑拿，衣服从来没干过。”这是班组员工常说的一句玩笑话，却也真实道出了铸造一线的艰辛。

铸造作业，安全第一。日常工作中，铸造班始终坚持把“安全是1，其他是0”的理念刻进骨子里。每天班前五分钟，班长会像“婆婆嘴”一样反复叮嘱：炉料千万别受潮、浇注通道必须通畅、吊具再检查一遍，……。这些看似琐碎的唠叨，却是守护安全的“关键防线”。作业中，无论多热，班组成员都严格规范佩戴防护面罩、耐高温手套和劳保鞋，防护用品佩戴合格率始终保持在百分之百。针对消失模工艺特点，他们重点锁定泡沫存放防火、模样烘干、浇注憋气等关键风险点，严抓作业管控。同时，全班职工还养成了时刻检查现场、排查隐患的良好习惯，岗前辨风险、生产盯环节，2025年，累计排查整改各类安全隐患56项，从炉体冷却系统的细微渗漏，到电气线路的老化破损，不放过任何一个死角。正是靠着这种战战兢兢、如履薄冰的态度，班组在高风险作业中，硬是守住了安全生产的“生命线”。

铸件质量关系产品的使用寿命和安全性，也是企业的声誉。铸造班成立攻关小组，组织技术骨干蹲在炉前观察铁水成分，守在砂箱旁分析冷却时间，在高温和噪音中反复试验，经过无数次失败，他们创新性提出了“组合冒口补缩工艺”。将冒口从简单的顶部放置，改为遵循热节轮廓和补缩通道的方向；同时采用顶冒口与侧冒口分工协作，一边排气集渣，一边补缩。这套“组合拳”打下来，效果立竿见影：产品无缺陷率从50%跃升至90%以上，其中轮类产品更是达到99%。这一炉火旁的创新，不仅大大减少了后续补焊打磨的苦累活，缩短了产品交付周期，更是每年为企业节省原材料及相关费用15万多元。